数维图智慧化工园区构建产业安全协同生产_专栏

建设背景

作为全球化学品第一生产大国，我国危险化学品规模总量大、涉及品种多、应用范围广、管理链条长、安全风险高，历来是防范化解重大安全风险的重点领域。危险化学品领域频繁发生的典型事故，暴露出传统安全风险管控手段问题突出。为贯彻中央应急管理部印发的《“工业互联网+安全生产”行动计划(2021-2023年)》、《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》等政策，推进工业互联网、大数据、人工智能(AI)等新一代信息技术和危险化学品安全生产深度融合。

系统价值

系统基于Sovit3D可视化开发平台，结合大数据、物联网、云计算等先进技术综合应用，打造智慧化工园区三维可视化管理系统，打通数据壁垒，实现数据共享，让化工行业与数字化实现深度融合，实现化工厂区设备运行管理、检修管理、可视化管理集中化，对人员行为、环境风险、安全着装、物体状态等风险进行实时智能监测报警，助力危化企业建立安全生产风险监测预警系统，构建安全风险管控和隐患排查治理的双重预防机制，实现化工园区综合利用效益最大化。

开发平台

智慧化工园区三维可视化管理系统依托数维图科技自主研发的可视化编辑器Sovit2D、Sovit3D，无缝融合 2D、3D 技术，通过拖拉拽的编辑方式，轻松实现可交互式的 Web 三维化工园区场景。利用数字孪生、可视化等技术在虚拟空间中展示真实世界的映射。贯穿设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理。结合传感器和射频识别技术建立生产过程数据采集和监视控制系统(SCADA)，通过数字化的流程建设实现全过程闭环管理。

系统概述

智慧化工园区综合管理系统通过物联网、大数据、云计算、可视化、数字孪生等技术，将园区管理、监测、预警、应急等功能集于一身。平台可匹配园区管理、环保、能源、应急、经济服务等多个场景，并实现对园区数据的可视化展示和智能化分析。

系统功能

危险源监测系统

通过对园区储罐的温度液位压力、罐区内有毒可燃气体、管廊的监测，配合重大危险源视频，通过数采仪采集全部数据传输到园区平台。园区可以实时监测监控重大危险源，提高园区对企业安全生产的日常监管能力。

双重预防系统

通过园区双重预防机制数字化监管系统常态化隐患排查治理专项行动，压紧压实企业安全生产主体责任和园区管委会的安全监管主体责任，建立重大危险源监控机制和重大隐患排查治理机制及分级管理制度，有效防范和遏制重特大事故的发生，促进安全生产状况进一步稳定好转。

智能监控系统

通过在线监测监控等手段，以园区环境质量、污染源、风险源等为主要监测监控对象进行24小时不间断监测监控，并以GIS渲染、统计图表等方式进行高效直观的展示，从而达到对监测对象多方位多角度的动态监管。

环境监测系统

大气四级防控体系。大气四级防控按照“点、面、域、空”四个层次进行全覆盖立体化监测预警，实现污染溯源(特别是恶臭溯源)和精细化管理。

应急智慧系统

应急指挥系统通过GIS系统对应急物资、特种设备的可视化管理、实时标绘现时态势;共享、调度、调用、路径规划、人员疏散，通过融合通信，协同指挥，为决策人员提供一个便利的、交互式的指挥平台。整合和利用应急救援资源，建立集通信、信息、指挥和调度于一体的应急资源和资产数据库。在突发安全环保事件时，应急指挥人员通过GIS、图表等多种方式展现资源的地点、数量、特征、性能、状态等信息，按照应急预案迅速调集救援资源进行有效的救援。

运输管理系统

危化品车辆在园区内的监管，危化品运输车辆全流程数字登记、智能查询、轨迹管理。

智慧物流系统使用GPS定位、GIS地理服务、移动智能技术、RFID射频扫描、无线视频传送、一卡通服务等高新技术，对于危化品车辆平台进行严格资质准入管理;园区承运危化品车辆实时监管移动危险源；与企业物流订单集成，掌握化学品物流动态;平台网上交易根据区域系统判定自动配载。

综合安防系统

通过人脸识别、智能分析、枪球联动、视频拼接、高空瞭望、电子围栏、多系统联动等新技术应用，对园区关键卡口、厂区周界，建筑物的关键区域（危化品存储、重要设施等）进行全方位管控，实现全态感知，全域监控。端到端数据共享，赋能园区管理层实时、精准发现问题解决问题。

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